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大米色选机在碾米工段的应用。

碾米是大米加工的核心工段，在将糙米碾白的同时，既是出米率、碎米率、吨料电耗等主要技术经济指标的重要形成阶段，也是加工中造成大米营养成分流失的主要阶段。

大米等级是根据加工精度来划分的。加工精度，即加工后米胚残留以及米粒表面和背沟残留皮层的程度。为了引导营养健康消费和促进节粮减损，GB/T1354－2018《大米》将加工精度分为精碾和适碾，一级大米的加工精度由“米胚和粒面皮层去净的占90％以上”改为精碾要求“米胚和粒面皮层去净的占80％～90％”，并增加了留皮度的判别方法，精碾的大米留皮度在2.0％以下，适碾留皮度为2,0％～7.0％。我国一定规模的大米加工企业，为实现“多机轻碾”和保证加工精度，碾米工艺普遍采用三道以上连续碾米工序。在碾米过程中，部分经过前道碾米工序已达到加工精度的大米进入后道碾米工序重复加工，形成过碾，造成碎米和电耗增多、设备损耗加大。

大米色选机的环境要求。

1.进料斗可以用支架支承，也可以直接悬挂在楼板上，不得由色选机承载，进料斗下端进入机器进料口内至少50mm，而且要保证足够的尺寸大小，否则会影响到进料的均匀性。设计进料斗时，要考虑到二次分选的需要。 　　

2.进料斗应有正确的进料方式，进料管应置于进料斗的顶部正中位置，大米应先下落至分料盘，再落入进料斗，否则会因为一部分异色粒与米粒的比重大小不同，而产生自动分级，使局部位置的异色粒含量偏高。进入进料斗的进料管不能偏至一边，要保证进料斗横截面各处异色粒含量基本一致，不影响色选的正常操作。

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大米色选机的设计与实现。

基于ADP6.0组态软件的色选机是大米深加工的筛选设备，色选是指通过颜色的区分来清除物料中的受损粒、异色粒和其他杂质(简称疵品)的分选方法。尤其是在不合格粒与合格粒之间因粒度、密度都十分接近而无法用其他分选设备进行分离时,色选是唯1可选择的精选方式。大米通过喂料器进入溜槽后以恒定的速度顺势滑下进入光电传感器,信号处理系统对比大米的颜色,喷除异色粒,并显示状态。ccd色选机精细地识别各种不同颗粒的色差并进行快速分类和识别及实现智能化是目前色选机正在进行的目标。