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大米色选机在碾米工段的应用。

碾米是大米加工的核心工段，在将糙米碾白的同时，既是出米率、碎米率、吨料电耗等主要技术经济指标的重要形成阶段，也是加工中造成大米营养成分流失的主要阶段。

大米等级是根据加工精度来划分的。加工精度，二手大米色选机出售，即加工后米胚残留以及米粒表面和背沟残留皮层的程度。为了引导营养健康消费和促进节粮减损，GB/T1354－2018《大米》将加工精度分为精碾和适碾，一级大米的加工精度由“米胚和粒面皮层去净的占90％以上”改为精碾要求“米胚和粒面皮层去净的占80％～90％”，并增加了留皮度的判别方法，精碾的大米留皮度在2.0％以下，二手大米色选机厂商，适碾留皮度为2，0％～7.0％。我国一定规模的大米加工企业，为实现“多机轻碾”和保证加工精度，碾米工艺普遍采用三道以上连续碾米工序。在碾米过程中，部分经过前道碾米工序已达到加工精度的大米进入后道碾米工序重复加工，二手大米色选机价格，形成过碾，造成碎米和电耗增多、设备损耗加大。

大米色选机的环境要求

1.地面应水平，无需预埋地脚螺栓。 　　

2. 进入色选机的大米中，湖北二手大米色选机，不应有石子、金属等物质，这就要求在初清工段要安装合理的圆筒 初清筛、平面回转筛、去石机、吸尘风网、自衡振动筛及磁选器等，尽量多去除各种杂质，减少异色粒等含量，减轻色选机工作压力，发挥初清功能，提高色选的效率。 3.大米色选前，应该***行抛光。通过抛光处理后的大米，洁白光亮，观感好，没有糠粉及其它的粉状物。假如大米含粉状物多、水分高，时间长、温度适宜，在通道内易结块，影响米粒流动，同时分选室内粉尘浓度高，会影响电眼的识别能力，降低色选精度，降低色选机的使用寿命。 　　

大米色选机的工艺要求。

1.色选工艺设计时应该留有足够的实际空间尺寸，确保管道能有足够的倾角，使物料能利用自身重力自由流动。为了便于操作、巡视、***、检修，色选机应留有0.8m以上的通道，***好在1.5m以上。 　　

2.配备吸尘管路。色选机配置吸尘的风网，以避免封闭的腔内米灰量大，吸走这些灰，既可以使大米更加净洁，又能降低米粒的温度；更有益提高色选的效果，保证色选机正常的工作，延长气缸的寿命。